魔蝎小说

§对策（第2页）

唐山高压电瓷有限公司原来是燃煤大户，烟尘随意排放，污染严重。经过环境治理，该厂变成了花园式工厂，通过了ISO14000环境管理体系认证，良好的厂区环境和优质产品，提高了企业竞争力。

国丰钢铁有限公司过去回收的高炉煤气仅能利用50%，经过技术改造后，现在生产过程中产生的煤气已经能全部循环利用，每年为公司创效益1亿元以上　2。

绿色企业生产要形成产业化

绿色工业企业的竞争力从哪里来？关键还在于要形成产业化。而要做到这一点，就必须形成一批龙头企业，实行对外、对内双向开放，形成关联产业配套的产业群，最大限度地发挥竞争优势。

本书前面已经提到比较优势的概念。必须指出的是，比较优势并不等于竞争优势，竞争优势是比较优势、规模优势、技术优势的综合表现。发展绿色产业，比较优势是基础，但是更重要、更关键的还在于提高产业竞争力。

实践表明，充分利用比较优势虽然也能摆脱贫困，但只有依赖于竞争优势，才能实现经济现代化。看看我们的周围，虽然不乏有比较优势的产业和产品，可是如果形成不了规模效益，仍然无法做大做强，就是这个道理。

例如，陕西省安康市的畜牧业发展规划表明，该市养羊目标在300万只以上。如果每年出栏200万只、每只15公斤，每年的产肉量就要达到3万吨。可是该市全年的消费量却只有500吨左右，即使消费水平提高一倍也只有1000吨，还有29000吨需要外销，运到外地去需要480多节火车皮。这些羊肉怎么收购？怎么解决检验、检疫、保鲜、储藏的问题？外销成本如何？有没有竞争力？都非常值得探讨　3。可是如果在当地就地消化，把它加工成绿色食品，这些问题就都解决了，而且竞争优势十分明显。

绿色环保是充当行业领头羊的法宝

绿色工业生产决不是可有可无，对于某些特定行业来说，它简直是企业的生命线。大唐国际巨大业绩的取得，就与他们狠抓绿色工业生产分不开。

大唐国际发电股份有限公司成立于1994年12月，成立之初仅有4座发电厂，装机容量285万千瓦。10年后的今天，大唐国际已经发展成拥有10座运行发电厂、多个控股子公司、投产发电设备容量达到1041万千瓦的大型独立发电公司，被《银行家》杂志评为“2003年度中国最佳公司”，入选美国《财富》杂志“中国上市公司百强企业”。

大唐国际的电厂多集中在京津唐地区，北京的大气污染治理形势本来就十分严峻，再加上2008年北京奥运会对环境保护工作又有更高要求，所以它们从2000年开始，就在环境治理上扎扎实实地投入和付出。按规定应该做到的，他们都做到了；目前国家还没有硬性规定的，他们也在积极探索，争取更好的环境效益。

2004年在大唐国际被称为“环保年”：下花园电厂干除灰系统改造完成、高井热电厂5～8号锅炉脱硫改造开工、陡河电厂7～8号锅炉脱硫改造工程投产、大唐唐山热电有限责任公司1号机脱硫工程建成投产……许多环保项目开工建设或建成投入运行，表明该企业无论是在脱硫、除尘、脱硝方面，都走在同行前列，成为电力系统的一面“绿色旗帜”　4。

正是因为他们始终把环境保护和企业的每一步发展紧密结合在一起，大唐国际才能在国际上代表中国电力企业形象，获得上述殊荣。

创新科技，工业生产才有未来

绿色工业生产需要依靠科技创新来实现。不断创新科技，是绿色工业生产的希望和未来。所以，应当紧紧抓住科技创新，把绿色工业生产一步步推向深入。

科技创新能够不断创造奇迹

绿色工业生产的许多奇迹，都有赖于科技创新。

在我国，通过加入一定量的明矾来生产马铃薯粉丝，已经有近百年历史。在这其中，明矾主要起凝固作用，它能够使粉丝和粉皮不断条、不粘条，可是由于明矾中含有铝离子，过量摄入会对人体健康造成潜在危害，重者甚至会导致老年痴呆等疾病。显然，不解决这个问题，就无法实现绿色生产。

现在，通过科技创新，一种绿色、安全的马铃薯粉丝产品已经问世并投放市场。沈阳工业大学与黑龙江港进粉丝有限公司合作，首次应用从天然植物中提取的高分子凝胶，替代传统明矾作为添加剂，采用先进的低温冷却切丝、室内连续干燥等封闭流水线作业，精制成无明矾马铃薯粉丝，属于国内首创，受到国内外市场欢迎　5。

用传统方法生产某些工业化学品，会产生盐酸和其他对环境有害的物质。例如，氟代苯被用于许多杀菌剂和药物生产的起始物质，氟代芳香化合物已经被广泛应用于药物合成、农用化学品的合成。可是按照传统方法，要得到氟代芳香化合物，首先要把碳氢化合物转化成碳氟化合物，在这个过程中，会产生大量废物。而现在有一种新的工业化学品生产方式，通过用苯、氢氟化物和氧反应来得到氟代苯，不仅方法简单、经济，可以用来生产其它的氟代芳香化合物，更重要的是，这种方式所得到的副产品只有水　6！

科技创新事关绿色工业生产未来

科技创新不仅关系到绿色工业生产，甚至会关系到一些行业能否健康发展、以至于生死存亡的问题。

在化纤行业，生产化纤的原料大多来自石油及其衍生物，而石油是不可再生资源。只有从根本上改变原料结构，从采用不可再生的石油，转化为采用可再生的生物原料进行生产，才能解决石油资源有限供给与石化原料需求不断增长之间的矛盾。

目前，各种不同性能的化纤已经成为当今国际纺织工业的重要原料，化学纤维在我国纤维加工总量中已占到60%以上。在化纤生产过程中，有些产品由于大量使用酸和碱，最终产生硫磺、硫酸、硫酸盐等有害物质，对环境造成很大污染；有些则是所用溶剂、介质对环境污染较为严重。化纤生产污染环境的另一种表现是，化纤产品本身的不可降解性，特别是合成纤维，其废弃物回收成本高、燃烧后污染空气、废弃后不易降解，很容易造成土质恶化。

从上可见，21世纪新型化学纤维需要克服传统化纤的3个致命弱点：一是对日益有限的石油资源的依赖；二是环境污染；三是化纤制品的舒适性不足。由此，化纤工业对新型纤维也提出了相应要求，一是取材于农、林、牧等天然资源而不过度依赖石油；二是生产过程必须清洁化，符合环保要求；三是具有人体保健功能，穿着舒适。

我国化纤工业发展所面临的环境污染，急需采用新的与环境友善的生产方式、管理方式，并且要从源头入手，对生产过程全面进行控制管理、走清洁生产之路。这方面包括从使用绿色原料开始，纤维素纤维、甲壳素纤维、PHA（生物可降解聚酯纤维）、PLA（聚乳酸纤维），以及蜘蛛丝、大豆蛋白纤维、牛奶纤维、蚕蛹蛋白纤维、海藻纤维、淀粉微纤等新型绿色纤维，都可以用来充当化纤生产的绿色原料　7。

依靠科技创新，这一切都在变成现实。

重点突破，瞄准污染严重企业